MI-kaablite tootmisprotsess nõuab nende keeruka konstruktsiooni tõttu täpset projekteerimist. Esiteks paigutatakse vasest või sulamist juhid soovitud konfiguratsiooni ja suletakse õmblusteta vasest ümbrisesse (või roostevabast terasest või sulamist, olenevalt rakendusest). Juhtide ja ümbrise vaheline ruum täidetakse seejärel tugevalt kokkusurutud magneesiumoksiidi pulbriga, mis toimib isolaatorina. See pulber läbib vibratsioonitihenduse, et saavutada tihe ja ühtlane isolatsioonikiht.
Kui kaabli kokkupanek on lõpetatud, läbib see protsessi, mida nimetatakse lõõmutamiseks, mis hõlmab kaabli kuumutamist, et eemaldada vasest osade töötlemisel tekkinud jääkpinged. Lõõmutamine eemaldab magneesiumoksiidist ka niiskuse jälje, optimeerides selle isoleerivaid omadusi.
Pärast seda läbib kaabel mitmeid venitus- ja vahepealseid lõõmutamistsükleid. Venitamine vähendab kaabli läbimõõtu määratud suuruseni. Vahelõõmutamine taastab elastsuse ja hoiab ära juhtme purunemise. Tootmisprotsessi lõpus suletakse MI-kaabli otsad niiskuse sissepääsu vältimiseks tavaliselt valusegudega. Ja täiendava kaitse tagamiseks saab väliskesta katta LSZH-ga.
Lõpuks läbivad valmis kaablid range testimise, et kinnitada, et kaabli isolatsioonitakistus, dielektriline tugevus ja muud kriitilised parameetrid vastavad ohutusstandarditele ja tööstusstandarditele. Range kvaliteedikontroll on hädavajalik, et tagada kaablite jõudluse ootused nõudlikes rakendustes.
